Na każdy produkty oferowany w naszym sklepie przysługuje 3 letnia gwarancja.
Gwarancji nie podlegają produkty używane niezgodnie z ich przeznaczeniem.

Tak, do każdego noża dołączony jest certyfikat, potwierdzający jego japońskie pochodzenie. Jest
on dołączany do pudełka.

Wyszczerbienia najczęściej powstają podczas nieprawidłowego użytkowania,
upadku noża na ziemie. Aby naprawić nóż najprostszym sposobem jest
skorzystanie z usługi naszego serwisu.

Jeżeli nóż nie spełnia Państwa oczekiwań. W ciągu 14 dni może dokonać
zwrotu bez podawania przyczyny. Jedynym warunkiem jest odesłanie noża w
stanie nienaruszonym.

Reklamację należy złożyć wysyłając maila na adres: info@japan-knives.pl prosimy o przesłanie zdjęć, numeru zamówieniu oraz opisu sytuacji.

Każdy nóż po zakończonej pracy należy umyć delikatną stroną gąbki z płynem i wysuszyć
czystą ściereczką lub ręcznikiem papierowym. Gdy posiadamy nóż ze stali
rdzewnej możemy dodatkowo naoliwić go olejem kameliowym.

Warto także nie dopuszczać do całkowitego stępienia ostrza gdyż z czasem używając coraz większej ilości siły możemy powyszczerbiać ostrze.

• myć w zmywarce
• moczyć wraz z innymi naczyniami w zlewie
• kroić mrożonki
• używać jako tasaka do kości lub w miejsce innego narzędzia do ciężkiej pracy.
• używać na powierzchniach twardszych od stali takich jak szkło lub kamień.
• używać gdy jest stępiony. Jest to niebezpieczne zarówno dla użytkownika jak i noża.

Najbezpieczniejszymi sposobami przechowywania i ekspozycji noży są
listwa magnetyczna oraz blok na noże. Przechowywać można je również w
ochraniaczach w szufladzie lub torbie bez sąsiedztwa innych narzędzi
przez które mogą się porysować.

Najodpowiedniejszym sposobem będzie ostrzenie na kamieniach wodnych. Sposób ten pozwoli osiągnąć maksymalną ostrość niezależnie od stali z jakiej wykonany jest nasz nóż. Do ostrzenia przytępionych noży które nie posiadają wizualnych uszkodzeń oraz do podtrzymania ostrości można użyć ostrzałki kółkowej.

Dla noży do twardości 60 HRC polecamy ostrzałki Global oraz Minosharp

Do podtrzymania ostrości można użyć musaka ceramicznego lub diamentowego. Odradzamy używać klasycznego stalowego gdyż większość noży które oferujemy ma stal twardszą niż on sam.

Jeśli nóż na którym używamy ostrzałki lub musaka, nie odzyskuje swojej ostrości polecamy naostrzyć go ponownie na kamieniach lub oddać do naszego serwisu.

Delikatnym i cienkim nożem  należy kroić produkty z
którymi poradzą sobie zdrowe zęby. Podczas krojenia nie należy kręcić
nożem, ponieważ może to doprowadzić do wyszczerbienia ostrza.

Ważnym aspektem jest również zsuwanie pokrojonych produktów z deski
do np. garnka lub patelni grzbietem noża. Zsuwanie produktów krawędzią
tnącą spowoduje jej szybsze stępienie.

Najlepiej używać jest deski z tworzyw sztucznych bądź z średnio-twardych gatunków drewna (Buk, jesion, klon, paulownia, hinoki).

Unikamy desek z egzotycznych gatunków drzewa jak palisander, heban oraz dębowych i bambusowych gdyż zawierają  krzem który powoduje
przyśpieszone tępienie noży,

Każdemu się zdarza nie jest to koniec świata. Rdzę oraz patynę można usunąć na wiele sposobów. Zależnie od wykończenia jakie posiada nóż.

Użycie dedykowanego środka do usuwania rdzy. Na naszym warsztacie używamy tego środka działa wyśmienicie. Nie rysuje i nie zmienia
wykończenia na nożu.

Polecamy do wszystkich noży o wysokowy-polerowanym wykończeniu jak i nie, ale w szczególności do tych o wykończeniu hon-kasumi takich firm
jak:

• Misuzu - yanagiby oraz deby
• Sakai Takayuki - yanagiby oraz deby
  

Gumka do rdzy posiadająca ścierniwo delikatnie zmienia powierzchnię na
której pozbywamy się rdzy zwykle polecamy używać do noży o surowym
wykończeniu.

Drobne papiery ścierne nadadzą się najlepiej przy
usuwaniu wykwitów rdzy na nożach które są satynowane maszynowo. Global,
Tojiro classic, Tamahagane serie San oraz inne.

Muł z kamieni do ostrzenia/polerowania. Nada się idelanie do większości noży ale
bardzo łatwo jest narobić śladów zarówno rys które będą drobniejsze jak i grubsze. Jeśli uważamy nóż za narzędzie to polecam ten sposób :)

Można równiez użyć malutkich kamieni typu fingerstone, można je wykonać z resztek kamieni o drobnych gradacjach. Również należy je dopasować do wykończenia jakie posiadają nasze noże.

• Zostawianie nie umytych noży po krojeniu kwaśnych produktów takich jak cytrusy, cebula.
• Mycie noży w zmywarce (na klindze będą pojawiać się małe kropki rdzy)
• Pozostawienie noża w wodzie przez kilka godzin
• Pozostawienie noży pod opieką nie "wnożowionych" znajomych

Tępienie noża podczas jego pracy jest całkowicie normalne. Najczęściej nóż się tępi gdy mamy:

• Nieodpowiednie podłoże do krojenia
• Używamy zbyt dużo siły podczas krojenia powodując mikro-wykruszenia na ostrzu
• Deska której używamy ma wiele mikro nacięć w których może znajdować się piasek z niedoczyszczonych produktów
• Kroimy twarde i gęste produkty delikatnym nożem i w momencie gdy

Stal nierdzewną definiuje zawartość chromu, musi zawierać  go przynajmniej 11%.  Noże w 100 % nierdzewne nie istnieją i przy nieprawidłowej konserwacji będą pojawiać się różnego rodzaju wykwity
rdzy.

Chrom zawarty w stali podczas obróbki cieplnej może częściowo się utleniać przez co pomimo zadeklarowanej przez producenta jego ilości wyjściowo jest go znacznie mniej co podnosi podatność na korozję. Może się zdarzyć, że nawet na stali nierdzewnej pojawią się delikatnie szare
cienie patyny.

Stal rdzewna potocznie nazywa również węglową. Najczęściej
definiowana jest przez 2 pierwiastki, wysoka zawartość węgla oraz brak lub ograniczona ilość chromu i innych dodatków stopowych które mają pozytywny wpływ na to jak zachowuje się stal.

Przy nieprawidłowej konserwacji szybko ulega korozji. Szybko pokrywa
się patyną; która jednocześnie jest dodatkową barierą dla rdzy i jest na ostrzu niepożądaną. Dbając prawidłowo o nóż z tego typu stali odwdzięcza się on bardzo dużą agresją cięcia, łatwością ostrzenia oraz niepowtarzalnym wyglądem

Popularne europejskie noże są grubsze, wykonane ze stali o niższej zawartości węgla i innych dodatków stopowych.  Zazwyczaj wytrzymują dużo
gorsze traktowanie. Trudniej się ostrzą, są zwykle cięższe, posiadają brodę która utrudnia ostrzenie.

Japońskie noże są wykonane z
twardszych stali, posiadają cieńszy, delikatniejszy szlif kosztem wytrzymałości na uszkodzenia. Odpowiednio używane tępią się dużo wolniej, a ostrzą się dużo szybciej.

Do cięższych zadań należy użyć takich noży jak tasak do kości, Deba, grubszy nóż szefa kuchni.

Jak tylko widzimy lub czujemy nierówności warto wyrównać kamień, w przypadku ostrzenia noży jednostronnie nawet co  parę minut pracy.

Zwykle producenci kamieni zawierają tę informację na opakowaniu swoich produktów. Gdy nie jesteśmy pewni można się nas zapytać, podpowiemy ;)

Zwykle kamienie o niższych gradacjach 120-800 wymagają dłuższego moczenia, kamienie do polerowania często są gotowe są do używania po
polaniu wodą. Warto jest polać kamień delikatnie wodą i obserwować jak jest absorbowana i w zależności od tego jak woda znika lub też nie
podjąć decyzję o ostrzeniu.
Gdy po polaniu kamienia wodą pozostaje ona na jego powierzchni można założyć, że kamień gotowy jest do użytku.

Niektórzy producenci posiadają w swojej ofercie kamienie które wystarczy polać wodą i są one gotowe do użytku.

Do noży przytępionych bez widocznych uszkodzeń wystarczy pojedynczy
kamień o gradacji średniej 800-2000 i ewentualnie kamień o wyższej gradacji 2000 +. Jeśli nasz nóż ma widoczne gołym okiem uszkodzenia
warto użyć kamieni lub płytek diamentowych o niskich gradacjach 120/320/500 gdyż zebranie uszkodzeń kamieniami o wyższych gradacjach może zająć nam sporo czasu.

Na początek wystarczy 1 kamień i coś do jego wyrównywania i przynajmniej przyzwoity nóż który nie jest całkowicie tępy i nie jest bardzo gruby (powyżej 0.4 mm nad krawędzią tnącą).

Kamienie o niższych gradacjach (120-800) zużywają się szybko, mogą wystarczyć na parę tygodni do roku może 2-3 lata. Dużo będzie zależne od producenta i w jaki sposób ich używamy.

Kamienie o gradacjach pomiędzy 800-2000 od roku do nawet 10 lat

Kamienie do polerowania 3000+ mogą wystarczyć nawet na całe życie.

Oczywiście jest to zależne od tego co robimy kamieniami, jakie są to kamienie, jakiej wielkości firmy oraz jakie prace na nich wykonujemy.